翅片式热交换器的设计原理

低温制冷系统中的蒸发器由于翅片式热交换器在翅片结构形式和几何尺寸的不同，造成其换热性能和阻力性能上的极大差异。
通过调整换热器的翅片间距，翅片换热器厂家，设计成为变翅片间距，实现结构优化，并对其换热性能与改进前换热器进行对比计算，提高了换热器的传热系数。

通过对翅片式热交换器翅片间距结构的改进，冷风机在外形尺寸即高度、宽度和管总长度不变的前提下，在结霜工况下运行时仍可保持较高的传热系数，且采用变翅片间距结构的冷风机比等翅片间距结构冷风机的传热系数提高了9.8％，且传热面积有所提高，通过提高传热系数和传热面积从而达到强化传热的目的。

翅片管散热器选型基础要点

翅片管散热器结构：散热排管、进出总管、框架。

其中，散热排管由散热管束组成，散热管由基管和翅片组成。
散热管质量决定换热效果，散热管排列方式影响空气阻力，翅片换热器生产厂家，散热管安装方式决定承受温差（热胀冷缩）能力。

常用翅片管散热器安装方式：框架固定式（SRZ型、SRL型、S型）、框架支撑式（GL型、U型）。

其中，框架固定式，散热管直接焊接到框架箱盒，翅片换热器价格，结构简单，天津翅片换热器，一般用于180℃以下热媒或冷媒；框架支撑式，散热管穿过框架多孔板，与连通管（或弯头）焊接，一般用于180℃以

翅片管换热器的性能优势和结构形式

翅片管，有以下优点:

(1)、无论是管外还是管内，翅片管的换热面积都大大地增大了;

(2)，翅片与介质流动的管路为一体结构，结合率为****，间隙热阻为零，大大改善了传热的效果，而且不存在热腐蚀的问题;

(3)，对介质流动管路截面形状进行了优化设计，管腔的形状和数量发生变化。
在入口介质质量流速不变的情况下(压缩机出口流量)，由于横截面积或管腔当量直径减少，而导致换热系数增加。

(4)、翅片管强度高，耐热震和机械震动、热膨胀性能好，结构可靠，寿命长。

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